人类与废塑料的战争已经持续了好几十年，也将会一直持续下去。然而在战斗的同时，“智取”成为越来越多的厂家的取胜之道。

比如说废塑料“变废为宝”就受到了越来越多的人的青睐。不同行业的人士会有不同的想法，艺术家会利用不同的塑料制品组装成艺术品，时尚达人会制成各种时尚工艺品、美食家会装饰出一盘精美的塑料佳肴，家庭主妇会制成各种生活用具等，但这些只能延长塑料的使用寿命，都不能从根本上解决废塑料的排放和污染问题。

塑料从诞生的那一刻起，以其优异的性质曾赢得“人类最伟大的发明”这个光荣的称号，可是随着使用数量的加剧，如何回收废塑料成为使众人头疼的问题。现如今，塑料垃圾回收再利用的常用方式主要为焚烧、填埋、熔融再生和裂解。生活垃圾中含有废塑料，成分不稳定，在焚烧过程中会产生二噁英等有害物质，净化处理费用高，易造成二次污染；填埋将会污染土地和地下水源；熔融再生对原材料要求高(塑料品种一种或几种)、生产成本高，所得的复合再生塑料性质不稳定、易变脆，而且生产过程中存在二次污染问题。

废塑料如何处理成为难题。但是随着科技的发展，史上醉酒的废塑料处理技术诞生了废塑料炼油技术！废塑料热裂解炼油在解决废塑料污染问题的同时，可以获得燃料油和固体燃料，燃料油经过油品深加工可以获得汽柴油，是废塑料回收利用最有效的处理技术，代表了当今废塑料处理的发展方向。

废塑料炼油的基本原理是将废塑料置于无氧或低氧的密封容器中加热，废塑料制品中大分子聚合物裂解为低分子的混合烃的过程。裂解所需要的温度取决于废塑料的种类及回收的目的产物。裂解温度超过600℃，热裂解的主要产物是混合燃料气，如H2、CH4、轻烃;温度400-600℃时，主要裂解产物为混合轻烃、石脑油、重油、煤油、混合燃料油等液态产物及蜡。LDPE(低密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)的热裂解产物主要是燃料气和燃料油;PS(聚苯乙烯)热裂解产物主要是苯乙烯单体及轻烃化合物;PVC不宜单独处理，因PVC加热会产生大量的HCl;PET(聚乙烯-对苯二酸酯)热解会产生的大量的固体和少量气体，但无液体产物产生。

下面简单介绍废塑料炼油设备的工艺流程及特点。

工业连续化废塑料裂解技术是一种塑料裂解新技术。废塑料与专用催化剂一起通过进料机连续送入裂解器主机，物料在无氧或贫氧、常压、密闭的条件下完成裂解裂化反应。裂解所得油气经分馏、冷却后，得到燃料油与少量不凝可燃气，不凝可燃气经净化系统净化，回用于裂解供热系统。裂解所得的固体燃料经冷却后连续输送至固体燃料加工车间。

废塑料炼油技术虽然在现在还没有得到广泛的普及，但它的诞生无疑是对废塑料回收处理行业打了一剂强心针，相信在未来的发展路上，它将会以其优异的特性得到长足的发展。

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