我国已渐成世界上最大的进口废物国。数据显示，国内废塑料加工企业总共有3000多家，而进口废塑料加工利用企业数量就有近1600家，废塑料进口数量居世界第二。但在行业高速发展的同时，无序发展的问题也逐步出现。大量小手工作坊，污染了环境，不利于行业的进一步发展。废塑料的回收利用已经迫在眉睫。
　　
       12月21日，为规范废塑料资源综合利用行业发展秩序，引导行业健康持续发展，工业和信息化部制定了《废塑料综合利用行业规范条件》、《废塑料综合利用行业规范条件公告管理暂行办法》，条件规范了废塑料利用企业的生产规模和生产工艺设备等，未来废塑料加工利用企业将向正规化、自动化、绿色化方向发展。
　　
       今年1月1日，上述法规条例正式实施。
　　
     《意见》明确，废塑料综合利用企业是指采用物理机械法对热塑性废塑料进行再生加工的企业。所涉及的热塑性废塑料原料，不包括受到危险化学品、农药等污染的废弃塑料包装物、废弃一次性医疗用塑料制品等塑料类危险废物，以及氟塑料等特种工程塑料。
　　
      作为环保要求门槛高的行业，《规范条件》明确了“资源综合利用及能耗”，如对回收的废旧塑料，“不得倾倒、焚烧与填埋”；再生加工相关生产环节，要求每吨废塑料综合电耗低于500千瓦时；而PET再生瓶片类企业与废塑料破碎、清洗、分选类企业，每吨废塑料综合新水消耗低于1.5吨。
　　
     不能满足《条件》要求的企业，以及发生重大质量、安全生产和污染环境事故的企业将被责令限期整改，对拒不整改或整改不合格的企业，将被取消经营资格。一旦企业被撤销资格，经整改合格2年后方可重新提出申请。
　　
     尚普咨询分析师认为，我国废旧塑料领域潜力巨大，未来我国废弃塑料应用的市场价值将超过1000亿元，在政策的引导下，废塑料应用行业将有望获得新的发展机遇。
　 　
　 宁红涛则指出，再生塑料行业在技术和管理方面主要存在四个方面的问题。第一，分质设备落后，回收率小于30%；第二，资源化技术水平较低，高质化率小于20%；第三，回收利用技术未有效集成，行业标准欠缺；第四，缺乏有效管理机制，二次污染严重。
　　
     宁红涛表示，新常态下，废塑料循环利用技术的趋势将集中在四个研究方向：
　　
      第一，废旧塑料分选、分离自动化技术装备研究。开发适合于各种废旧混合塑料的自动化分类分离装备，实行废旧塑料的高速高效自动化分离，解决传统靠人工和化学分离的低效率和高污染的问题；
　　
      第二，废旧塑料生产合金材料、复合材料及功能材料关键技术设备研究。通过研究合金中的增容、增韧、原位增强、稳定化和快速结晶技术，开发出的再生塑料合金性能达到甚至超过原树脂的高质化产品，实现再生塑料合金的高质化；
　　
      第三，再生塑料产品质量控制关键技术及标准化体系研究。紧密跟踪国外废旧塑料高质利用的标准化，结合我国废旧塑料回收技术和再制造技术及其产品，制定相关的国家技术标准或技术规范；
　　
      第四，废旧塑料再生资源环境污染控制关键技术研究。
 

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