邢钢转型升级搬迁改造项目进入攻坚阶段

经过10个月的紧张建设，邢钢转型升级搬迁改造项目顺利进入攻坚阶段。为了确保项目的高质量推进，邢钢党委书记、董事长张育明，公司总工程师兼董事长、总经理助理田新中等一行，于近日到威县项目地现场调研、指导工作。邢钢公司副总经理兼项目指挥部副指挥长马保良、韩清连及项目工程部负责人现场陪同，并就项目施工进展情况进行汇报。

此次调研活动，涵盖了项目的炼铁、炼钢、轧钢等关键区域。目前，炼铁1#熔融还原炉直筒段已安装就位，正在进行环缝焊接，冷却板安装也取得了显著进展。在炼铁熔融还原炉施工现场，张育明亲自进入还原炉施工作业面，详细询问了安装细节及后续工作运行工况，并对后续施工进度及目标进行了明确部署。

当前，炼钢项目部炼钢1号线铁水罐车主体结构已完成80%，康斯迪主体结构完成95%，电炉本体主体也已完工。在施工现场，张育明一行重点了解了炼钢1号电炉和1号连铸机的施工进展。他对炼钢区域的施工进度表示满意，并强调要及时发现和解决施工过程中的各项问题和难点，确保早日投产。

在大盘卷车间5.5米平台上，张育明详细询问了平台建设期间施工工序控制的难点和重点，以及施工质量管控情况。他还与加热炉承建单位中冶南方(武汉)热工有限公司副总经理于海、轧机安装承建单位中国二冶集团有限公司湖南分公司副总经理彭武侠进行了亲切交谈，要求要加快轧钢大盘卷施工进度，争取尽快试车、投产。

张育明强调，着力打造国际特钢长材创新型引领企业，邢钢转型升级搬迁改造项目，功在当代，利在千秋。各项目部工程技术人员和广大建设者们，要追求卓越、精诚合作，不断加快施工进度，要密切关注施工过程中的各项问题和难点，及时发现并解决，确保工程施工建设高水准、高质量强力推进，助力新邢钢实现跨越式发展。

攀钢1450热轧产线工序成本创历史新低

11月5日，从攀钢钒板材厂传来好消息，10月份该厂1450热轧生产线工序成本首次达到198.59元/吨，实现“破二见一”目标；月产量达32.20万吨，创历史新高。这标志着该厂在贯彻落实鞍钢集团和攀钢领导在板材厂的调研要求上取得了阶段性成果。

1450热轧生产线自2022年12月9日技改投产以来，鞍钢集团、攀钢各级领导多次深入现场调研，要求聚焦“极致规模、极致效率、极致成本”，按照年产量＞400万吨组织生产，吨钢加工成本＜200 元，薄规格及品种钢占比＞35%。围绕目标任务，该厂全力提升产量规模、调整品种结构、实施专项攻关，多措并举降低工序成本，提升效率和效益。

做大产量规模。该厂紧抓普钢板块一体化管控优势，抓好合同资源衔接，全力做大产量规模，按照月产量＞30万吨组织生产。全厂上下重点围绕提升红送热装率、提高轧制效率攻坚克难，确保每小时生产钢卷＞30卷。同时，实施钢卷过跨链改造、钢卷库扩容、“一卧到底”物流优化等项目，提升物流能力和效率，确保“快产快发”。10月份，该厂热轧产线产量达32.20万吨，创历史新高。同时，板材厂酸轧机组和2号镀锌机组产量也取得了亮眼成绩，分别创年度新高和2011年来最高。

调整品种结构。该厂协同国贸公司走访目标市场，分析研判市场形势，坚持“市场需要什么，就生产什么”的原则，开足马力生产薄规格产品、高强度产品等高价厚利的品种钢。截至目前，该厂耐候钢、管线钢、汽车结构钢、高强镀锌钢等品种钢产量轧制占比持续提升；全力开拓小五金、厨具用钢、新能源汽车用钢、农机用钢等新产品市场，品种钢占比9月份达到63%，创历史最好水平，累计月均占比46.08%；截至10月底，厚度≤1.8mm的薄规格累计生产5.1万吨，其中1.2mm的突破3000吨。同时，该厂新开发了C22E精密管用钢、Q690NHGF超薄高强光伏支架用钢、Q450NQR1高强耐候花纹钢、1.2mm超薄花纹钢、2.0mm薄规格IF钢、光伏支架热基产品等，品种钢“含金量”进一步提升。

实施专项攻关。专项攻关是板材厂热轧工序成本首次实现“破二见一”的保障。该厂出台专项攻关方案，按照“一切成本皆可降”和“一切异常皆成本”的指导思想，以“对标”为抓手，以“四全（全员、全时、全要素、全过程）四定（定人、定事、定措施、定时间）”为方法，建立厂级、单元级、班组级、岗位级的四级成本管控模式，构建“一率三耗”降本指标体系，成立厂级攻关队，形成上下同心、齐抓共管的局面，合力在提升成材率、降低能耗、辊耗、液耗等方面做文章。10月份，该厂1450热轧生产线工序成本首次达198.59元/吨，创历史最好水平。

目前，该厂抓住板材市场价格上涨和合同回升的有利时机，持续做好提升效率、做大规模、降低成本、调整品种、增加效益等重点工作，为攀钢坚决守住四季度盈亏平衡底线贡献板材力量。

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