在K 2019 上，吹塑薄膜挤出领域的领先供应商之一Hosokawa Alpine展示了其基于单向拉伸技术的综合智能工具和全聚乙烯薄膜解决方案，满足数字化和循环经济两大市场需求。

数字化工具

生产线的数字化和网络化对于高效、高质量的制造业来说正发挥着越来越重要的作用。数字化生产能够对薄膜的挤出加工进行监管控制，保证高品质薄膜的出产。

Hosokawa Alpine执行副总裁Holger Niemeier博士认为数字化是一个大趋势。“它将全球的相关生产设备进行互联，实现智能互通。数字工具Hosokawa Alpine Isa和ExVis5.0允许用户对连接工厂中的机器进行有效监控并分析其数据。”

该数字工具的5.0版本将ExVis转换为一个完全联网的系统，集中管理所有系统组件的数据，该程序还为机器的日常工作提供了众多智能选项。

Holger Niemeier博士说：“新版本的升级主要实现用户友好的界面操作，更好地概述与过程相关的数据。”

对于Hosokawa Alpine Isa来说，它是实现智能生产的中心数字化平台。该应用程序用于组合、查看和分析制造过程中涉及的所有系统组件的过程数据。

“作为对我们系统组合的数字化补充，Isa可持续地提高了生产效率和生产质量，”他解释道。

基于单向拉伸技术的全PE解决方案

全聚乙烯袋采用单向拉伸技术加工而成。单向拉伸技术是生产单一材料――聚乙烯复合材料的关键技术，可应用于不同的领域。“过去单一材料主要应用于利基市场，但现在在循环经济潮流之下，它的应用范围正在逐渐扩大。我们拥有这项技术很多年了，恰好市场需要循环经济技术，这项技术能够满足可持续发展的需求。”Holger Niemeier博士解释说。

全聚乙烯包装解决方案，即聚乙烯薄膜，可在其首次使用后进行循环再生使用，用于制造其他终端产品。

Holger Niemeier博士强调：“如果你想提高回收率，单一材料包装是最好的解决方案。循环经济是一个全球性的话题，全世界都对这种技术产生了巨大的兴趣。”

“全球各地都在寻找提高回收率的解决方案。新的法律法规旨在提升塑料的回收利用。品牌商还宣布，他们希望绿色环保、更经济，提供更可持续的解决方案。” Holger Niemeier博士说。

此外，该公司专利技术――在线拉伸减少修剪系统(Trim Reduction for Inline Orientation，简称TRIO)也确保了修剪薄膜边缘时的材料节约。新的MDO 04定向生产线与TRIO技术相结合，满足了薄膜生产的高质量要求，并可实现全聚乙烯材料复合材料的层压和印刷。

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