在日前于芝加哥举行的2017塑料瓶盖&瓶塞会议上，有演讲者称，当发泡剂用于瓶塞时，可成功减轻产品重量，缩短生产周期。

这项由iDAdditives公司和注塑机制造商住友(SHI)德马格合作开展的研究项目表明，经测试，加入发泡剂，使塑料制品内部产生微小气泡的同时，不会影响产品的表面质量。

 “真正改变的事情是它打开了瓶盖和瓶塞市场，”iDAdditive总裁Nick Sotos说道，“以前做不到的，现在我们能做到了。”
这两家公司从NyproMold借用了一副模具，在一个洗发水瓶子的铰链式瓶盖上测试iDAdditives发泡剂的效果。

“我们想要向大家展示，你既能达到想要的效果，又能保持你要的功能。因此对于品牌商来说，这是非常好的选择。”他说道。

 加入一种发泡剂，减少生产一个零部件所需要的树脂量，既降低成本又降低碳排放量。“这是一种很好的方法，不用去做薄壁”Sotos说道。

住友德马格包装部门技术销售经理Michael Uhrain指出隐忧，发泡剂可能会对瓶盖的铰链耐用度产生影响。但在实际应用中，发泡剂跨过了铰链部分，直接用于盖子顶部，避免了对铰链性能的影响。

 “我们没预期发泡剂会牺牲部件的任何物理性能，”Uhrain说道，“所以现在你在模具厚度相同的情况下，来替代薄壁，同时维持这些机械性能。”

通过加入该发泡剂，减少树脂的用量，两家公司可以将这种特殊拉盖的生产周期由12.3秒降到10.5秒。

加入1%的发泡剂，在零部件成品的生产过程中能降低8%的树脂整体消耗量。从发泡剂和树脂的成本考虑，这种改变可将原材料成本降低4%。

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