厂区不见烟囱冒烟，车间不见灰尘……盛夏时节，走进位于河北省石家庄市井陉矿区的河钢集团石钢公司新区，眼前草木葱茏、群花争艳，犹如来到一座大花园。

8月8日10时33分，石钢新区生产管控大厅内的智能化环保信息管控一体化大屏上，实时显示着污染源在线监测排放数据。

“企业环保绩效创A工作开展以来，我们从推进企业超低排放改造、提升清洁运输比例、优化产能调控和产业布局、打造绿色物流系统等方面着手，通过用高水平环保绩效管理推动企业转型升级、绿色发展。可以说，钢铁企业创A，创出了发展新空间，提升了核心竞争力。”石钢环保部一级业务主管陈文印指着大屏介绍，相比老厂区，石钢新区吨钢综合能耗降低62%，吨钢水耗降低46%，物料运输量降低70%，碳排放量减少52%，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量减少75%。

2019年，生态环境部启动重点行业绩效评级工作。河北对包括钢铁在内的50个重点行业，根据有组织排放水平、无组织排放水平、运输方式等多项指标进行绩效分级，实施差异化管理。评级为A级的企业，重污染天气期间，可自主采取应急减排措施，不停、不限；B级、C级、D级企业依照绩效级别按比例采取限、停产措施减排。

在石钢新区原料库门口，一辆辆装载废钢的货车在验质员的组织下正在有序卸货。“新区平均每天进厂废钢量在六七千吨以上，运输车辆均为新能源车辆。”石钢环保部部长李琛东说。

全面对标环保绩效A级标准，石钢利用搬迁改造的契机，在新区规划设计之初，就立足于打造世界钢铁行业绿色清洁生产标杆，将超前的环保理念和技术融入整个生产流程，实现全流程减排和绿色生产，充分满足了《钢铁工业大气污染物超低排放标准》等相关要求。

“从生产源头实现减排和低碳，由以铁矿石为原料的‘高炉―转炉’长流程，变为以全废钢为原料的电炉短流程。”陈文印介绍，新区采用全废钢短流程冶炼工艺，省去了烧结、焦化、高炉等长流程所含的高污染高排放生产环节，不仅减少了煤炭、铁精粉等大宗物料运输，而且动力能源采用电和天然气，均为绿色清洁能源。炼钢直接从“吃”进废钢开始，而废钢则是可循环利用的绿色资源，因此，整体排放水平非常低。

在石钢新区银亮车间，原本灰黑色的棒材，经剥皮抛光处理后，变成表面银光闪亮的高端材料。记者看到，这里的抛光机是一套密闭设备，上面还加装有集尘罩，加工过程中产生的金属屑粉，完全得到收集处理。

“石钢新区建有行业最先进的污染防治系统和覆盖各工序的环保配套设施。”陈文印告诉记者，在炼钢电炉系统，设有7套除尘设施和56个除尘收集点位。在轧钢系统，每个产线都建有配套除尘系统，其中，加热炉使用天然气，采用低氮燃烧技术，烟气中的粉尘和二氧化硫浓度大幅度降低；轧机设集气罩，除尘净化后外排，各项污染物排放指标满足且优于超低排放标准。

水是钢铁生产过程中重要的介质，常用于冷却。石钢新区高标准建设了水处理中心，以井陉矿区城市中水为生产水源，通过深度净化处理和密封管道传送，不仅达到生产用水标准，而且实现了100%循环利用。

走进石钢新区水处理中心控制室，巨幅的电子屏上显示着污水处理的各个工序和流程。“我们借鉴煤化工行业废水处理经验和技术，在冶金行业首家引入了浓盐水分质盐结晶处理技术。对废水循环再利用过程中产生的高浓度盐水进行蒸发结晶处理，提取出固体硫酸钠和氯化钠，作为副产品用于工业外售，变废为宝。”石钢新区水处理中心负责人刘丽荣介绍说。

“今年4月份，石钢新区通过专家验收，成为全国第一家完成全流程超低排放改造的纯废钢短流程钢铁企业。我们全面对照生态环境部绩效评级指南短流程钢铁企业9个方面33项标准要求，逐项对标提升，目前，各项指标已全部符合A级企业标准，正在进行评审认定程序。”李琛东说。

目前，河北省已有12家钢铁企业成功创A，其中，长流程钢铁企业9家，占全国总数的69%。在绩效分级制度的正向激励下，一个个昔日“排污大户”变成了现在的“减排先锋”。

中共河北省委十届二次全会强调，要坚持绿色低碳发展，稳妥有序推进碳达峰、碳中和，全面提升生态环境保护水平。

钢铁行业是工业转型升级和大气污染治理的主战场。河北省钢铁行业总量大，污染物排放总量占全省工业排放量的40%左右。经初步测算，钢铁行业全面创A后，可减少污染物排放30%以上，为全省工业减排贡献12%以上。

近日，河北省委办公厅、省政府办公厅印发的《全省钢铁企业环保绩效全面创A工作方案》提出，在已完成12家钢铁企业创A的基础上，利用3年时间实现河北省钢铁企业全面创A。除6家企业破产或被兼并重组外，其余44家钢铁企业创A时间表为：2022年9家、2023年25家、2024年10家。并从有组织排放深度治理、无组织排放系统治理、清洁运输创新改造、企业搬迁重组等方面提出目标路径，钢铁企业创A有了明晰的时间表、路线图。

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