“我们要在不停车更换切刀的情况下，确保转产PEM1850A牌号一次成功。”4月6日一大早，茂名石化化工分部高压车间党员、工艺主任李侈富带领车间党员突击队和党员攻关组，在操作台前立下“军令状”。

PEM1850A是日用塑料花聚乙烯注塑牌号，由于其流动性高、易挤出的优点，主要用于注塑生产日用塑料花，其市场价格比普通的951-000产品多500元/吨，具有很好的市场前景。但是，PEM1850A熔融指数高，生产过程中易出现切料带尾、粘连的情况，严重时会堵塞大块料阀导致挤压机停。

同时，1号高压装置的切刀由于磨损严重，原计划停车更换切刀后在转产PEM1850A牌号。工艺主任李侈富考虑到市场需求和开停车期间的效益损失，他立即组织车间党员攻关组进行技术攻关：如何在不停车更换切刀的情况下顺利转产PEM1850A。

李侈富带领党员攻关组，主动请教专家、专业处室，上网查找相关资料，讨论总结装置现存的制约因素，制定出一套全面优化的转产方案。他带领车间党员突击队蹲守现场两天调整装置颗粒水系统，优化颗粒水除垢操作，提高颗粒水的换热效果，不断调试挤压机模头压力，确保切刀的切粒效果。随后，李侈富组织车间的党员攻关组成员针对转产方案中的每一步骤、每一环节进行推演，确保转产过程顺利完成。

4月9日13:00时，李侈富在操作台靠前指挥，党员攻关组群策群力，按照既定步骤有序操作、调控参数，李侈富下达切换过渡料仓的指令，开始转产PEM1850A牌号。

为了颗粒水的换热能力，李侈富提前调整切刀的进刀压力，并将筒体的三路蒸汽关掉， 加强筒体的冷却能力。党员、安全总监林兴和工艺员朱耀炜扎根现场，全程盯紧挤压机的运行情况。

13:30分，李侈富开始提高丙烷注入量，挤压机压力和熔融指数开始发生明显变化。他当机立断发出指令：“启动丙烷输送泵的备用泵，将丙烷的注入量增加到230kg/h。”随后，马上组织内操开始调节其他参数，并嘱咐外操注意查看大块料阀颗粒料的粘连情况，根据情况调节设备参数。

15:00时，挤压机运行平稳；17:05分，PEM1850A产品指数合格，正式切到合格仓了，茂名石化化工分部高压车间一次成功的转产PEM1850A产品，啃下增效创效的“硬骨头”，为公司增效创效又填新的效益点。本次转产PEM1850A牌号，预估为公司多创效50万元。

更多内容扫描二维码关注微信公众号